tel. +48 666 048 421
contact@negoce.org
Skype: czeslawrolla Negoce.org > Oferty > Industrie alimentaire > Laitière > Ligne de production de fromage à pâte dure pour 3000 l de lait par jour

Ligne de production de fromage à pâte dure pour 3000 l de lait par jour

Conditions

Prix

345736 €

La description

Le prix de la ligne de production de fromage dur pour 3000 l de lait par jour est de 345 736,00 euros.

En outre, nous produisons des équipements complets pour les petites et moyennes laiteries,

le prix d’une ligne complète de traitement du lait dépend du volume de production,

produits obtenus dans le processus de production et d’équipement dans les systèmes d’automatisation et de contrôle

Ligne de production de fromage à pâte dure pour 3000 l de lait par jour

– vous permet de produire 300 kg de fromage dur par jour en continu.

C’est une petite laiterie, destinée aux fermes individuelles qui exploitent des vaches laitières.

Au lieu de donner du lait pour l’achat, vous pouvez les traiter vous-même et les vendre comme des produits transformés,

des fromages à pâte demi-dure ou dure.

Wyposażenie linii do produkcji sera o wydajności 3000l

1. Cysterna przerobowa z mieszadłem

Grzanie gorącą wodą + grzałki elektryczne do 100°C; Mieszadło ramowe , z teflonowymi skrobakami, z regulacją prędkości 7-21rpm, moc silnika 0.37kW; Dwuczęściowa pokrywa (zamiast spawanej z włazem); Moduł do automatycznego sterowania; Moduł wyboru mocy grzania grzałek – 3 poziomy;

2. Kocioł serowarski

Trzypłaszczowy, izolowany, oszczędny energetycznie kocioł ze spawanym laserowo wymiennikiem, zrobiony ze stali nierdzewnej; Maksymalne ciśnienie w systemie wodnym: 3bar (możliwe chłodzenie wodą lodową); Wymiary: średnica 1540mm, wysokość od podłogi do wypływu 330mm, do górnej krawędzi 1030mm; Ruchoma konsola silnika mieszadła, harfy; dwuczęściowa, zdejmowalna pokrywa; Wyposażenie do mechanicznego wytwarzania sera (przekładnia planetarna, dwu/trzy częściowa harfa do sera, płytki mieszające); Podłączenia do zewnętrznego systemu grzania i chłodzenia; Wymiennik płytowy do wody chłodzącej, zawór bezpieczeństwa, manometr; Ręczny zawór do chłodzenia; Pompa cyrkulacyjna wody grzejącej i chłodzącej w płaszczu; Silnik elektryczny (20rpm) do mieszadła, harf; Regulacja prędkości harf od 5 do 20 rpm; Czujnik temperatury produktu; Panel sterowania z podstawową regulacją procesu grzania Zasilanie : 230V 1N 50Hz; 0,75kW; Wyposażenie dodatkowe: Platforma robocza 1000; Mieszadło typu „Z”; Siatka do twarogu; Łopatki mieszające; Drzwi do twarogu;

3. Masielnica

Do przerobu 100l śmietany (pojemność całkowita 240l); Materiał : stal nierdzewna AISI 304; Wymiary (DxSxW): 1200x650x750 mm; Pozioma konstrukcja; Wysokość do wypływu 100mm, do górnej krawędzi 700mm; Z możliwością grzania i chłodzenia poprzez podwójny płaszcz z podłączeniami ½”; Podłączenia do czystej wody ¾” i wypływu serwatki; Szczelna pokrywa z wziernikiem; Mieszadło łopatkowe – usuwalne do łatwiejszego opróżniania z masła; Silnik elektryczny do mieszadła; Skrzynka elektryczna z regulacją obrotów mieszadła 30-110rpm oraz przełącznikami; Zasilanie: 220V 1N 50Hz, 2,2kW;

4. Stół serowarski ociekowy

Stół do przyjmowania skrzepu serowego, ociekania, wstępnego ręcznego prasowania i ręcznego cięcia masy w bloki serowe; Przybliżona wydajność 120kg skrzepu serowego; Materiał: stal nierdzewna AISI 304; Wymiary (DxSxW): 1580x980x850mm; Pogłębiany stół serowarski (300mm); Zawór wypływu serwatki; Ruchome przegrody odsączające na przodzie i tyle; Podstawa na kółkach; Wyposażenie dodatkowe: Przegroda pod stołem – do rozmieszczenia form serowarskich i drobnego wyposażenia; Perforowane płyty z inoxu do prasowania;

5. Stół serowarski

Podstawowy stół serowarski na stabilnej podstawie z krawędzią 40mm; Materiał: stal nierdzewna AISI 304; Wymiary (DxSxW): 1900x900x900mm; Wyposażenie dodatkowe: Przegroda pod stołem; Podstawa na kółkach;

6. Cysterna do sera

Grzanie gorącą wodą do 85°C (przygotowanie wody gorącej nie jest wliczone w cenę); Objętość: 3000l; Materiał: stal nierdzewna AISI 304/AISI 316; Wymiary: średnica zewnętrzna 2120mm, wysokość od podłogi do wypływu 200mm, do górnej krawędzi 1300mm, wysokość całkowita 2200mm; Podstawowe wyposażenie + wykonanie C; Pionowy, cylindryczny, trzypłaszczowy, oszczędny energetycznie, izolowany kocioł z płaskim dnem; Powierzchnie wymiany na ścianach i spodzie; Spawana podstawowa pokrywa z włazem serwisowym i zaworem powietrznym; Podłączenia do wody grzejącej/chłodzącej 2”; Wymiennik płytowy do wody chłodzącej, zawór bezpieczeństwa, manometr; Zawór elektromagnetyczny do grzania/chłodzenia; Pompa cyrkulacyjna do obiegu wody grzewczej i chłodzącej w płaszczu; Silnik elektryczny do mieszadła, harf; Wyposażenie do mechanicznego wyrobu sera (przekładnia planetarna, trzyczęściowa harfa do sera); Regulacja prędkości mieszadła, harf do sera 5-20rpm; Panel sterowania z procesorem GPC 145 do automatycznego sterowania procesami grzania i chłodzenia; Czujnik temperatury produktu; Zasilanie: 400V 3N 50Hz; 2,5kW; Wyposażenie dodatkowe: Platforma robocza (wypływ na wysokości 1200mm); Łopatki mieszające; Wypływ DN100 z zaworem motylkowym; Wodno/pneumatyczny układ do nachylania kotła;

7. Prasa wstępna

Prasa wstępna jest zrobiona do przyjmowania skrzepu serowego, odciskania serwatki, wstępnego prasowania, ręcznego cięcia masy w bloki serowe oraz (przy użyciu dodatkowego wyposażenia) prasowania form serowarskich ; Cały proces (włączając mycie) jest ręczny; Szacunkowa wydajność procesu – 290kg skrzepu serowego; Przewidywana wysokość skrzepu serowego: 100mm; Materiał: elementy będące w kontakcie z produktem zrobione są ze stali nierdzewnej AISI 304; Wymiary (DxSxW) – do instalacji: 3950x1300x1650 mm, naczynie wewnętrzne 3300x1100x400mm (od podłogi do górnej krawędzi=1000mm); Opis: Pogłębiany (400mm) stół serowarski do przyjmowania skrzepu serowego z serwatką; Zawór wypływu serwatki; Dwie grodzie odsączające (ruchoma z przodu i stała z tyłu); Podstawowe wyposażenie z trzeba ruchomymi mostami, każdym z dwoma pneumatycznymi cylindrami z prostą regulacją ciśnienia prasowania masy serowej; Płytki do prasowania (segmenty); Półka pod stołem; Stabilna podstawa (zużycie sprężonego powietrza: ciśnienie 6 bar, 45l/min); Przygotowanie sprężonego powietrza nie wliczone w cenę; Wyposażenie dodatkowe: Wyższy ruchomy most na 550mm; Drzwi na przedniej stronie (220, 290);

8. Pneumatyczna prasa do sera

Prasa tego typu dzięki swojej mobilności pozwala na dobre zagospodarowanie przestrzeni; Formy są układane na 4-6 poziomach wysokości pod każdym punktem prasującym; Wymiary prasy są przystosowane do prasowania do 150kg sera w formach serowarskich; Materiał: elementy, które są w kontakcie z produktem zrobione są ze stali nierdzewnej AISI304; Wymiary (DxSxW): 1950x700x2200 mm, wysokość pomiędzy punktami prasującymi 1400mm; Opis: Samonośna konstrukcja z ramą ponad płytą roboczą, prowadnicami i pneumatycznymi cylindrami do kompresji, Regulator ciśnienia – w celu określenia siły nacisku (10-75kg na każdym punkcie prasującym), ręczny zawór odcinający powietrze 12 punktów prasujących; Podstawa na kołkach; (zużycie sprężonego powietrza: ciśnienie 6 bar, 50l/min) Przygotowanie sprężonego powietrza nie wliczone w cenę. (Ustalone wymiary są przystosowane do form serowarskich z zewnętrzną średnicą 200-280mm (na 2 – 6kg sera); Przed zamówieniem należy określi średnicę stosowanych form serowarskich !;

9. Kadź solankowa

Materiał: stal nierdzewna AISI 316; Wymiary: 3100x1100x1100 mm; Zawór wypływu DN40; podłączenia do wody chłodzącej; most do urządzenia podnoszącego (250kg) ponad kadzią do pracy z półkami solanki; zalecane jest solenie produktu w naturalnie schłodzonym pomieszczeniu;

10. Klatka serwatki z 5 półkami

Materiał: stal nierdzewna AISI 316; Wymiary: 950x950x800mm; 5 półek roboczych w klatce serwatki; Wydajność 1 klatki serwatki: około 150 serów (średnica 130-140mm);

11. Urządzenie do mycia sera

Urządzenie do mycia sera używane jest do mycia/szczotkowania form serowarskich podczas dojrzewania sera (z lub bez wody).; Opcja: Możliwość mycia półek do sera.; Materiał: stal nierdzewna AISI 304, nylon; Wymiary (DxSxW): 1400x530x1100mm, wysokość robocza 920mm.; Opis: Zbiornik do mycia z podłączeniem do czystej wody; Szczotka nylonowa; Wypływ ścieków; Silnik elektryczny do szczotki; Podstawa na kółkach; Panel sterowania; Zasilanie: 400V 3N 50Hz, 0,75kW;

12. Urządzenie do cięcia sera

Pneumatyczne urządzenie do cięcia sera na kawałki.; Może być wykonane to cięcia sera okrągłego lub kwadratowego (Przy zamówieniu prosimy o określenie średnicy sera); Materiał: Stal nierdzewna AISI 304, nylon; Wymiary (DxSxW): 650x650x1150mm, wysokość robocza 920mm; Maksymalna średnica sera 300mm; Opis: Samonośna konstrukcja/struktura; Podstawowa przekładka – plastik; Cylindry pneumatyczne i regulator ciśnieni; Oburęczna aktywacja cięcia (bezpieczeństwo); Ochrona zrobiona z pleksiglasu; Regulowalne nogi; Zużycie oczyszczonego, suchego sprężonego powietrza: 35l/min (6bar) (przygotowanie sprężonego powietrza nie wliczone w cenę); Wyposażenie dodatkowe: Nóż tnący na 6 kawałków;

13. Zbiornik magazynowy 1000 l

Napływ i wypływ DN 50; Podłączenia do stacji CIP i głowica myjąca; Dysza czujnika PT 100; Cyfrowy wyświetlacz temperatury; Śmigłowo-turbinowe mieszadło; Motoreduktor 23(60) rpm, 400V 3N 50Hz, 0,18kW; Regulowalne nogi; Wyposażenie dodatkowe: Czujnik temperatury 4-20mA;

14. Pasteryzator przepływowy 1000 L/H

Proces pasteryzacji polega na poddaniu mleka lub innego płynu obróbce cieplnej, która niszczy znaczną część bakterii. Proces ten pozwala na dłuższy okres przechowywania produktów.; Zbiornik wyrównawczy; Aby utrzymać stały przepływ podczas procesu pasteryzacji oraz do przygotowywania roztworu myjącego.; Składa się z: Połowa pokrywy otwarta dla kontroli; Głowica natryskowa do mycia; Pływak lub czujka do utrzymania stałego poziomu Informacje techniczne: Pojemność 100l; Wykonany w całości ze stali nierdzewnej AISI 304; Podłączenia DN32 do napływu produktu; Odśrodkowa pompa elektryczna model PB/ZC; Do transportu produktu niespasteryzowanego do wymiennika płytowego oraz roztworu myjącego.; Pompa odśrodkowa składa się z jednego bloku z półotwartym wirnikiem wykonanym ze stali nierdzewnej AISI 316, każda część pompy jest wykonana zgodnie z najwyższymi standardami jakości w przemyśle spożywczym, polerowana jest dopiero po wyprodukowaniu. Prosta konstrukcja pompy zapewnia łatwe wykonywanie operacji takich jak demontaż do przeprowadzenia remontów, przeglądów i czyszczenia. Każda operacja na wirniku i uszczelnieniach mechanicznych może być wykonana bardzo szybko, bez pomocy fachowców lub użycia specjalistycznych narzędzi. Uszczelnienia mechaniczne są zazwyczaj typu ROTEN, mogą być dostosowane do każdego rodzaju płynu, w tym kwasów korozyjnych lub szczególnie ściernych zawiesin. Elektropompy stoją na trzech regulowanych nóżkach ze stali nierdzewnej. Kompletny przepływomierz z zaworem regulacyjnym przepływu; Seria przyrządów przeznaczonych do pomiaru przepływu cieczy. Wymierne natężenia przepływu wahają się od ułamka do pełnej skali z dokładnością do 1,5%. Przyrządy te nie wymagają specjalnej konserwacji. Czyszczenie wnętrza nie jest trudne, ponieważ powierzchnie stykające się z cieczą są gładkie. Wymiennik płytowy ; Składa sie z: n01 rama wykonana ze stali nierdzewnej AISI304 , wraz z śrubami montażowymi; n08 zewnętrzne śruby M16 ściskające wymiennik wykonane ze stali AISI304; n03 regulowane stopy; n03 wewnętrzna płyta dociskowa wykonana ze stali węglowej, pokryta blachą ze stali nierdzenej AISI 304 z króćcami przyłączeniowymi DN25 DIN11851, wejście/wyjście cieczy technologicznych; płyty strumieniowe wymiennika typ SP8A ze stali AISI316; Dane Techniczne: powierzchnia wymiany ciepła każdej płyty 0,08 m2; ilość cieczy na każdej płycie 0,21 dm3; uszczelki płyt montowane bez kleju; ciśnienie testowe 8,6 bar; temperatura testowa 109 C; maksymalne ciśnienie robocze 6,0 bar; maksymalna temperatura robocza 109 C; Przepływy cieczy technologicznych: produkt = 650 l/h mleka krowiego o temperaturze 4C; woda lodowa o temperaturze 1 C = 1500 l/h; woda gorąca o temperaturze 82 C = 1500 l/h Temperatury na poszczególnych sekcjach wymiennika 4-43-68-80-54-16-4 °C; Przetrzymywacz: Charakterystyka: n1 wykonany na podstawie z rur stalowych spawanych materiał stal nierdzewna AISI 304; czas przetrzymania 20 sekund; Układ Zrzutowy: wykonany ze stali AISI 304; Trójdrożny zawór pneumatyczny sterowany temperaturą pasteryzacji. W przypadku nie osiągnięcia temperatury pasteryzacji mleko zawracane jest do zbiornika wyrównawczego i powtórnie kierowany na wymiennik a w przypadku osiągniecia temperatury zadanej kierowane jest na sekcje wymiany wymiennika; Przygotowanie wody gorącej/ urządzenia : Stabilizator ciśnienia, zawór automatyczny , zawór bezpieczeństwa, układ automatycznego uzupełniania wody w obiegu wody gorącej wymiennika podłączony do sieci wodnej Manometr, zawór, odwadniacz , ręczny zawór parowy , pneumatyczny zawór regulacyjny pary; pompa odśrodkowa; lutowany wymiennik płytowy ( para-woda); ciśnienie pary 3 bar ( różne ciśnienia na żądanie); Panel kontrolny wykonany z stali nierdzewnej; Regulator elektroniczny z wyświetlaczem ( rejestracja i regulacja ); Czujnik PT 100 – pomiar temperatury pasteryzacji; Elektryczno-pneumatyczny konwerter do regulacji pneumatycznego zaworu parowego; Reduktor/stabilizator ciśnienia powietrza dla zaworu parowego i zrzutowego; Przyciski start/stop dla każdego silnika; Włącznik alarmu; Alarm akustyczno świetlny włączany przy zagrożeniu procesu pasteryzacji; Ochrona IP 55; Komplet materiałów połączeniowych; linie obiegu mleka, pary i cieczy technologicznych, orurowanie ze stali nierdzewnej, panel sterowania. Elektryczne i pneumatyczne przyłącza wewnątrz ramy.

15. WIRÓWKA 1200

Wydajność 1200 l/h przy odtłuszczaniu mleka; 1800 l/h przy standaryzacji i czyszczeniu; Moc silnika 1,85 kW; Zasilanie 3*400V – 50 Hz ( do potwierdzenia ); Podstawa i pokrywa bąka wirówki wykonana ze stali AISI 304 talerze bąka wirówki wykonane ze stali nierdzewnej chromowanej; Odbieralniki mleka chudego i śmietany wykonane ze stali AISI 304 wspomagane poprzez dwie pompki dośrodkowe. Jeden wskaźnik ciśnienia i trzy zaworki (regulacja ciśnienia, regulacja stężenia śmietany i regulacją ilości śmietany do odtłuszczonego mleka ); Korpus wirówki malowany; Silnik wirówki stopień ochrony IP 55, pokrywa silnika ze stali AISI 304; Wrzeciono wirówki ze stali nierdzewnej AISI 431 napędzane przez sprzęgło odśrodkowe i przekładni ślimakową Hamulec z kołnierzem i szpilką ze stali nierdzewnej AISI 304; Smarowanie łożysk i przekładni rozbryzgowe . Koło ślimakowe zanurzone w oleju w przekładni; Tachometr; Podstawa z amortyzatorami i stopami wykonanie ze stali AISI 304;

16. Akumulacyjny Oziębiacz Wody

-Pojemność topnienia lodu dostarcza 384kW energii chłodniczej; – (Przygotowanie wody lodowej w nocy – 10 godzin zasilania podłączenie sprężarki 17,6 kW); – Chłodzenie 45,6kW; – Parownik płyty spawane; stal nierdzewna AISI 304; – Wewnętrzny zbiornik wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304; – Izolacja 70 mm; – Warstwa zewnętrzna i pokrywa wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304; – Spód wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304; – Pompa do cyrkulacji wody lodowej 1x (40m3 / h); – Agregat skraplający / chłodzenie z wykorzystaniem ekologicznego czynnika chłodniczego R404A; – Mieszacz powietrza dla odzysku energii; – Skrzynka sterownicza do kontroli i ustawienia parametrów pracy (regulacja temperatury, przełączniki); – El. Zasilanie: 380V 3N 50 Hz; 21 kW; – Wymiary SHL: 3500x2000x2000 mm; – Wymiary agregatu bez zbiornika: 1500x1800x2000 mm;

17. Zbiornik Magazynowy

Zamknięty, pionowy, izolowany zbiornik magazynowy dla przemysłu spożywczego; Pojemność: 3000 l; Materiał: części zbiornika które mają styczność z produktem wykonane ze stali AISI 304; Rozmiar: średnica 1430/1550 mm, wysokość od podstawy do włazu górnego 2400 mm, całkowita wysokość 2700 mm, wylot na wysokości 400 mm; Opis: pionowy izolowany zbiornik ze stożkowym dnem spawana pokrywa z włazem i zaworem odpowietrzającym króciec wlotowy DN 50 króciec wylotowy DN 50 połączenie z CIP głowicy myjącej króciec na czujnik PT 100; wyświetlacz cyfrowy temperatury; mieszadło śmigłowe, motoreduktor 23 (60) rpm 400V 3N 50 Hz, 0,37 kW; podstawa – regulowane nogi; Wyposażenie dodatkowe: Podstawowy panel sterowania, start-stop;

18. Zbiornik gorącej wody

Grzanie do 80 C; Opis wyposażenia: izolowany płaszcz zbiornika wykonany ze stali AISI 304 pochylony w stronę wylotu; rozmiar: średnica zewnętrzna 1160 mm, całkowita wysokość 2100 mm pokrywa zbiornika z włazem; głowica myjąca – możliwość połączenia z CIP; grzanie gorącą wodą z zewnętrznego źródła; czujnik temperatury wody; prosty regulator temperatury;

19. Moduł nagrzewnicy zanurzeniowej 30 kW

Nagrzewnica zanurzeniowa 30 kW dla zbiornika gorącej wody;

20. Kadź do podgrzania roztworu myjącego

Do grzania cieczy myjących służących do mycia drobnego sprzętu i form.; Izolowane boki i dno zbiornika, nieizolowana wieloczęściowa pokrywa, przyłącze z gorącą wodą.; Grzanie poprzez dno zbiornika.; Podstawowa regulacja temperatury cieczy myjących w kadzi.; Dwa kosze zanurzone w kadzi; Suwnica z dźwigiem (250 kg) nad kadzią dla obsługi koszy zanurzeniowych.; Materiał: stal nierdzewna AISI 304; Rozmiar kadzi: 2000*1000*1300 mm; Zasilanie 220 V; 50 Hz;

21. Pasteryzator

Wymiennik ciepła grzany grzałkami do 100 C, chłodzony powietrzem do 40 C, chłodzony do 4 C agregatem chłodniczym z chłodzonym powietrzem skraplaczem; Urządzenie z wydzielonym układem grzania / chłodzenia. Materiał: stal nierdzewna AISI304/AISI316 ; Wymiary głównego kotła : średnica zewnętrzna 820 mm, wysokość od podstawy do wylotu 450 mm, całkowita wysokość 1030 mm. Wymiary urządzenia grzania/chłodzenia (L*W*H): 1350*750*1550 mm; Podstawowe wyposażenie; Pojemność: 200 l; Opis wyposażenia: – kocioł wykonany jest jako trzyczęściowe oszczędne energetycznie urządzenie; – jednoczęściowa pokrywa ( z wziernikiem) z zawiasem sprężynowym ułatwiającym podnoszenie pokrywy; – przyłącza do obiegu glikolu; – wymiennik ciepła (oziębiacz) woda-glikol, zbiornik wyrównawczy, zawór bezpieczeństwa, manometr; – grzałki elektryczne 18 kW; – napęd elektryczny / zawór elektromagnetyczny do przełączania grzanie/chłodzenie; – pompa obiegu wody do cyrkulacji wody grzewczej/chłodzącej; – napęd elektryczny mieszadła – 23 rpm; – czujnik temperatury; – panel kontrolny ze sterownikiem MC1 do automatycznej regulacji procesu grzania / chłodzenia; – agregat chłodniczy z oddzielnym skraplaczem chłodzonym powietrzem; – zasilanie: 400 V 3N 50 Hz; 18,5 kW; – wylot DN50; – stabilna podstawa z mechanizmem przechyłu kotła w stronę wylotu; Wyposażenie dodatkowe: Moduł do pracy bez kontrolera (GPC/MC1/VISIO); Mieszadło 75% średnicy kotła 200; Bariera mieszadła; Regulator obrotów mieszadła;

22. Pompa

EP SENIOR 1 ½’, 400V 3N 50 Hz, 1,1 kW, 1400 rpm;

23. Regulacja prędkości pompy

24. Wózek ze stali nierdzewnej

Suma bez VAT: 345 736 ,00 Euro

Podane ceny są cenami netto i nie zawierają transportu.

Warunki płatności:

50% przy przyjęciu zamówienia i 50% przed wysyłką

Czas dostawy:

Uzgadniany przy każdej ofercie indywidualnie – od 4 do 5 miesięcy.

Dostawa

zgodnie z warunkami INCOTERMS 2010

Gwarancja:

12 miesięcy