Select Page

Hard cheese production line for 3000 l of milk per day

العربية English Français polski

tel. +48 666 048 421
contact@negoce.org
Skype: czeslawrolla Negoce.org > Oferty > Food industry > Dairying > Hard cheese production line for 3000 l of milk per day

Hard cheese production line for 3000 l of milk per day

Conditions

Price

345736 €

The price of the hard cheese production line for 3000 l of milk per day is 345 736.00 Euro.

In addition, we produce full equipment for small and medium dairies,

the price of a complete milk processing line depends on the production volume,

products obtained in the production and equipment process in automation and control systems.

Hard cheese production line for 3000 l of milk per day
– allows you to produce 300 kg of hard cheese per day continuously.
It is a small dairy, intended for individual farms running dairy cattle.
Instead of giving milk for buying, you can process them on your own and sell
them as processed products, semi-hard and hard cheeses.

Wyposażenie linii do produkcji sera o wydajności 3000l

1. Cysterna przerobowa z mieszadłem

  Grzanie gorącą wodą + grzałki elektryczne do 100°C; Mieszadło ramowe , z teflonowymi skrobakami, z regulacją prędkości 7-21rpm, moc silnika 0.37kW; Dwuczęściowa pokrywa (zamiast spawanej z włazem); Moduł do automatycznego sterowania; Moduł wyboru mocy grzania grzałek – 3 poziomy;

2. Kocioł serowarski

  Trzypłaszczowy, izolowany, oszczędny energetycznie kocioł ze spawanym laserowo wymiennikiem, zrobiony ze stali nierdzewnej; Maksymalne ciśnienie w systemie wodnym: 3bar (możliwe chłodzenie wodą lodową); Wymiary: średnica 1540mm, wysokość od podłogi do wypływu 330mm, do górnej krawędzi 1030mm; Ruchoma konsola silnika mieszadła, harfy; dwuczęściowa, zdejmowalna pokrywa; Wyposażenie do mechanicznego wytwarzania sera (przekładnia planetarna, dwu/trzy częściowa harfa do sera, płytki mieszające); Podłączenia do zewnętrznego systemu grzania i chłodzenia; Wymiennik płytowy do wody chłodzącej, zawór bezpieczeństwa, manometr; Ręczny zawór do chłodzenia; Pompa cyrkulacyjna wody grzejącej i chłodzącej w płaszczu; Silnik elektryczny (20rpm) do mieszadła, harf; Regulacja prędkości harf od 5 do 20 rpm; Czujnik temperatury produktu; Panel sterowania z podstawową regulacją procesu grzania Zasilanie : 230V 1N 50Hz; 0,75kW; Wyposażenie dodatkowe:  Platforma robocza 1000; Mieszadło typu „Z”; Siatka do twarogu; Łopatki mieszające; Drzwi do twarogu;  

3. Masielnica

  Do przerobu 100l śmietany (pojemność całkowita 240l); Materiał : stal nierdzewna AISI 304; Wymiary (DxSxW): 1200x650x750 mm; Pozioma konstrukcja; Wysokość do wypływu 100mm, do górnej krawędzi 700mm; Z możliwością grzania i chłodzenia poprzez podwójny płaszcz z podłączeniami ½”; Podłączenia do czystej wody ¾” i wypływu serwatki; Szczelna pokrywa z wziernikiem; Mieszadło łopatkowe – usuwalne do łatwiejszego opróżniania z masła; Silnik elektryczny do mieszadła; Skrzynka elektryczna z regulacją obrotów mieszadła 30-110rpm oraz przełącznikami; Zasilanie: 220V 1N 50Hz, 2,2kW;  

4. Stół serowarski ociekowy

  Stół do przyjmowania skrzepu serowego, ociekania, wstępnego ręcznego prasowania i ręcznego cięcia masy w bloki serowe; Przybliżona wydajność 120kg skrzepu serowego; Materiał: stal nierdzewna AISI 304; Wymiary (DxSxW): 1580x980x850mm; Pogłębiany stół serowarski (300mm); Zawór wypływu serwatki; Ruchome przegrody odsączające na przodzie i tyle; Podstawa na kółkach; Wyposażenie dodatkowe: Przegroda pod stołem – do rozmieszczenia form serowarskich i drobnego wyposażenia; Perforowane płyty z inoxu do prasowania;  

5. Stół serowarski

  Podstawowy stół serowarski na stabilnej podstawie z krawędzią 40mm; Materiał: stal nierdzewna AISI 304; Wymiary (DxSxW): 1900x900x900mm; Wyposażenie dodatkowe: Przegroda pod stołem; Podstawa na kółkach;  

6. Cysterna do sera

  Grzanie gorącą wodą do 85°C (przygotowanie wody gorącej nie jest wliczone w cenę); Objętość: 3000l; Materiał: stal nierdzewna AISI 304/AISI 316; Wymiary: średnica zewnętrzna 2120mm, wysokość od podłogi do wypływu 200mm, do górnej krawędzi 1300mm, wysokość całkowita 2200mm; Podstawowe wyposażenie + wykonanie C; Pionowy, cylindryczny, trzypłaszczowy, oszczędny energetycznie, izolowany kocioł z płaskim dnem; Powierzchnie wymiany na ścianach i spodzie; Spawana podstawowa pokrywa z włazem serwisowym i zaworem powietrznym; Podłączenia do wody grzejącej/chłodzącej 2”; Wymiennik płytowy do wody chłodzącej, zawór bezpieczeństwa, manometr; Zawór elektromagnetyczny do grzania/chłodzenia; Pompa cyrkulacyjna do obiegu wody grzewczej i chłodzącej w płaszczu; Silnik elektryczny do mieszadła, harf; Wyposażenie do mechanicznego wyrobu sera (przekładnia planetarna, trzyczęściowa harfa do sera); Regulacja prędkości mieszadła, harf do sera 5-20rpm; Panel sterowania z procesorem GPC 145 do automatycznego sterowania procesami grzania i chłodzenia; Czujnik temperatury produktu; Zasilanie: 400V 3N 50Hz; 2,5kW; Wyposażenie dodatkowe: Platforma robocza (wypływ na wysokości 1200mm); Łopatki mieszające; Wypływ DN100 z zaworem motylkowym; Wodno/pneumatyczny układ do nachylania kotła;  

7. Prasa wstępna

  Prasa wstępna jest zrobiona do przyjmowania skrzepu serowego, odciskania serwatki, wstępnego prasowania, ręcznego cięcia masy w bloki serowe oraz (przy użyciu dodatkowego wyposażenia) prasowania form serowarskich ; Cały proces (włączając mycie) jest ręczny; Szacunkowa wydajność procesu – 290kg skrzepu serowego; Przewidywana wysokość skrzepu serowego: 100mm; Materiał: elementy będące w kontakcie z produktem zrobione są ze stali nierdzewnej AISI 304; Wymiary (DxSxW) – do instalacji: 3950x1300x1650 mm, naczynie wewnętrzne 3300x1100x400mm (od podłogi do górnej krawędzi=1000mm); Opis: Pogłębiany (400mm) stół serowarski do przyjmowania skrzepu serowego z serwatką; Zawór wypływu serwatki; Dwie grodzie odsączające (ruchoma z przodu i stała z tyłu); Podstawowe wyposażenie z trzeba ruchomymi mostami, każdym z dwoma pneumatycznymi cylindrami z prostą regulacją ciśnienia prasowania masy serowej; Płytki do prasowania (segmenty); Półka pod stołem; Stabilna podstawa (zużycie sprężonego powietrza: ciśnienie 6 bar, 45l/min); Przygotowanie sprężonego powietrza nie wliczone w cenę; Wyposażenie dodatkowe: Wyższy ruchomy most na 550mm; Drzwi na przedniej stronie (220, 290);  

8. Pneumatyczna prasa do sera

  Prasa tego typu dzięki swojej mobilności pozwala na dobre zagospodarowanie przestrzeni; Formy są układane na 4-6 poziomach wysokości pod każdym punktem prasującym; Wymiary prasy są przystosowane do prasowania do 150kg sera w formach serowarskich; Materiał: elementy, które są w kontakcie z produktem zrobione są ze stali nierdzewnej AISI304; Wymiary (DxSxW): 1950x700x2200 mm, wysokość pomiędzy punktami prasującymi 1400mm; Opis: Samonośna konstrukcja z ramą ponad płytą roboczą, prowadnicami i pneumatycznymi cylindrami do kompresji, Regulator ciśnienia – w celu określenia siły nacisku (10-75kg na każdym punkcie prasującym), ręczny zawór odcinający powietrze 12 punktów prasujących; Podstawa na kołkach; (zużycie sprężonego powietrza: ciśnienie 6 bar, 50l/min) Przygotowanie sprężonego powietrza nie wliczone w cenę. (Ustalone wymiary są przystosowane do form serowarskich z zewnętrzną średnicą 200-280mm (na 2 – 6kg sera); Przed zamówieniem należy określi średnicę stosowanych form serowarskich !;    

9. Kadź solankowa

    Materiał: stal nierdzewna AISI 316; Wymiary: 3100x1100x1100 mm; Zawór wypływu DN40; podłączenia do wody chłodzącej; most do urządzenia podnoszącego (250kg) ponad kadzią do pracy z półkami solanki; zalecane jest solenie produktu w naturalnie schłodzonym pomieszczeniu;  

10. Klatka serwatki z 5 półkami

  Materiał: stal nierdzewna AISI 316; Wymiary: 950x950x800mm; 5 półek roboczych w klatce serwatki; Wydajność 1 klatki serwatki: około 150 serów (średnica 130-140mm);  

11. Urządzenie do mycia sera

  Urządzenie do mycia sera używane jest do mycia/szczotkowania form serowarskich podczas dojrzewania sera (z lub bez wody).; Opcja: Możliwość mycia półek do sera.; Materiał: stal nierdzewna AISI 304, nylon; Wymiary (DxSxW): 1400x530x1100mm, wysokość robocza 920mm.; Opis: Zbiornik do mycia z podłączeniem do czystej wody; Szczotka nylonowa; Wypływ ścieków; Silnik elektryczny do szczotki; Podstawa na kółkach; Panel sterowania; Zasilanie: 400V 3N 50Hz, 0,75kW;  

12. Urządzenie do cięcia sera

  Pneumatyczne urządzenie do cięcia sera na kawałki.; Może być wykonane to cięcia sera okrągłego lub kwadratowego (Przy zamówieniu prosimy o określenie średnicy sera); Materiał: Stal nierdzewna AISI 304, nylon; Wymiary (DxSxW): 650x650x1150mm, wysokość robocza 920mm; Maksymalna średnica sera 300mm; Opis: Samonośna konstrukcja/struktura; Podstawowa przekładka – plastik; Cylindry pneumatyczne i regulator ciśnieni; Oburęczna aktywacja cięcia (bezpieczeństwo); Ochrona zrobiona z pleksiglasu; Regulowalne nogi; Zużycie oczyszczonego, suchego sprężonego powietrza: 35l/min (6bar) (przygotowanie sprężonego powietrza nie wliczone w cenę); Wyposażenie dodatkowe: Nóż tnący na 6 kawałków;  

13. Zbiornik magazynowy 1000 l

  Napływ i wypływ DN 50; Podłączenia do stacji CIP i głowica myjąca; Dysza czujnika PT 100; Cyfrowy wyświetlacz temperatury; Śmigłowo-turbinowe mieszadło; Motoreduktor 23(60) rpm, 400V 3N 50Hz, 0,18kW; Regulowalne nogi; Wyposażenie dodatkowe: Czujnik temperatury 4-20mA;  

14. Pasteryzator przepływowy 1000 L/H

  Proces pasteryzacji polega na poddaniu mleka lub innego płynu obróbce cieplnej, która niszczy znaczną część bakterii. Proces ten pozwala na dłuższy okres przechowywania produktów.; Zbiornik wyrównawczy; Aby utrzymać stały przepływ podczas procesu pasteryzacji oraz do przygotowywania roztworu myjącego.; Składa się z: Połowa pokrywy otwarta dla kontroli; Głowica natryskowa do mycia; Pływak lub czujka do utrzymania stałego poziomu Informacje techniczne: Pojemność 100l; Wykonany w całości ze stali nierdzewnej AISI 304; Podłączenia DN32 do napływu produktu; Odśrodkowa pompa elektryczna model PB/ZC; Do transportu produktu niespasteryzowanego do wymiennika płytowego oraz roztworu myjącego.; Pompa odśrodkowa składa się z jednego bloku z półotwartym wirnikiem wykonanym ze stali nierdzewnej AISI 316, każda część pompy jest wykonana zgodnie z najwyższymi standardami jakości w przemyśle spożywczym, polerowana jest dopiero po wyprodukowaniu. Prosta konstrukcja pompy zapewnia łatwe wykonywanie operacji takich jak demontaż do przeprowadzenia remontów, przeglądów i czyszczenia. Każda operacja na wirniku i uszczelnieniach mechanicznych może być wykonana bardzo szybko, bez pomocy fachowców lub użycia specjalistycznych narzędzi. Uszczelnienia mechaniczne są zazwyczaj typu ROTEN, mogą być dostosowane do każdego rodzaju płynu, w tym kwasów korozyjnych lub szczególnie ściernych zawiesin. Elektropompy stoją na trzech regulowanych nóżkach ze stali nierdzewnej. Kompletny przepływomierz z zaworem regulacyjnym przepływu; Seria przyrządów przeznaczonych do pomiaru przepływu cieczy.   Wymierne natężenia przepływu wahają się od ułamka do pełnej skali z dokładnością do 1,5%. Przyrządy te nie wymagają specjalnej konserwacji. Czyszczenie wnętrza nie jest trudne, ponieważ powierzchnie stykające się z cieczą są gładkie. Wymiennik płytowy ; Składa sie z: n01 rama wykonana ze stali nierdzewnej AISI304 , wraz z śrubami montażowymi; n08 zewnętrzne śruby M16 ściskające wymiennik wykonane ze stali AISI304; n03 regulowane stopy; n03 wewnętrzna płyta dociskowa wykonana ze stali węglowej, pokryta blachą ze stali nierdzenej AISI 304 z króćcami przyłączeniowymi DN25 DIN11851, wejście/wyjście cieczy technologicznych; płyty strumieniowe wymiennika typ SP8A ze stali AISI316; Dane Techniczne: powierzchnia wymiany ciepła każdej płyty 0,08 m2; ilość cieczy na każdej płycie 0,21 dm3; uszczelki płyt montowane bez kleju; ciśnienie testowe 8,6 bar; temperatura testowa 109 C; maksymalne ciśnienie robocze 6,0 bar; maksymalna temperatura robocza 109 C; Przepływy cieczy technologicznych: produkt = 650 l/h mleka krowiego o temperaturze 4C; woda lodowa o temperaturze 1 C = 1500 l/h; woda gorąca o temperaturze 82 C = 1500 l/h Temperatury na poszczególnych sekcjach wymiennika 4-43-68-80-54-16-4 °C; Przetrzymywacz: Charakterystyka: n1 wykonany na podstawie z rur stalowych spawanych materiał stal nierdzewna AISI 304; czas przetrzymania 20 sekund; Układ Zrzutowy: wykonany ze stali AISI 304; Trójdrożny zawór pneumatyczny sterowany temperaturą pasteryzacji. W przypadku nie osiągnięcia temperatury pasteryzacji mleko zawracane jest do zbiornika wyrównawczego i powtórnie kierowany na wymiennik a w przypadku osiągniecia temperatury zadanej kierowane jest na sekcje wymiany wymiennika; Przygotowanie wody gorącej/ urządzenia : Stabilizator ciśnienia, zawór automatyczny , zawór bezpieczeństwa, układ automatycznego uzupełniania wody w obiegu wody gorącej wymiennika podłączony do sieci wodnej Manometr, zawór, odwadniacz , ręczny zawór parowy , pneumatyczny zawór regulacyjny pary; pompa odśrodkowa; lutowany wymiennik płytowy ( para-woda); ciśnienie pary 3 bar ( różne ciśnienia na żądanie); Panel kontrolny wykonany z stali nierdzewnej; Regulator elektroniczny z wyświetlaczem ( rejestracja i regulacja ); Czujnik PT 100 – pomiar temperatury pasteryzacji; Elektryczno-pneumatyczny konwerter do regulacji pneumatycznego zaworu parowego; Reduktor/stabilizator ciśnienia powietrza dla zaworu parowego i zrzutowego; Przyciski start/stop dla każdego silnika; Włącznik alarmu; Alarm akustyczno świetlny włączany przy zagrożeniu procesu pasteryzacji; Ochrona IP 55; Komplet materiałów połączeniowych; linie obiegu mleka, pary i cieczy technologicznych, orurowanie ze stali nierdzewnej, panel sterowania. Elektryczne i pneumatyczne przyłącza wewnątrz ramy.  

15. WIRÓWKA 1200

  Wydajność 1200 l/h przy odtłuszczaniu mleka; 1800 l/h przy standaryzacji i czyszczeniu; Moc silnika 1,85 kW; Zasilanie 3*400V – 50 Hz ( do potwierdzenia ); Podstawa i pokrywa bąka wirówki wykonana ze stali AISI 304 talerze bąka wirówki wykonane ze stali nierdzewnej chromowanej; Odbieralniki mleka chudego i śmietany wykonane ze stali AISI 304 wspomagane poprzez dwie pompki dośrodkowe. Jeden wskaźnik ciśnienia i trzy zaworki (regulacja ciśnienia, regulacja stężenia śmietany i regulacją ilości śmietany do odtłuszczonego mleka ); Korpus wirówki malowany; Silnik wirówki stopień ochrony IP 55, pokrywa silnika ze stali AISI 304; Wrzeciono wirówki ze stali nierdzewnej AISI 431 napędzane przez sprzęgło odśrodkowe i przekładni ślimakową Hamulec z kołnierzem i szpilką ze stali nierdzewnej AISI 304; Smarowanie łożysk i przekładni rozbryzgowe . Koło ślimakowe zanurzone w oleju w przekładni; Tachometr; Podstawa z amortyzatorami i stopami wykonanie ze stali AISI 304;  

16. Akumulacyjny Oziębiacz Wody

  -Pojemność topnienia lodu dostarcza 384kW energii chłodniczej; – (Przygotowanie wody lodowej w nocy – 10 godzin zasilania podłączenie sprężarki 17,6 kW); – Chłodzenie 45,6kW; – Parownik płyty spawane; stal nierdzewna AISI 304; – Wewnętrzny zbiornik wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304; – Izolacja 70 mm; – Warstwa zewnętrzna i pokrywa wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304; – Spód wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304; – Pompa do cyrkulacji wody lodowej 1x (40m3 / h); – Agregat skraplający / chłodzenie z wykorzystaniem ekologicznego czynnika chłodniczego R404A; – Mieszacz powietrza dla odzysku energii; – Skrzynka sterownicza do kontroli i ustawienia parametrów pracy (regulacja temperatury, przełączniki); – El. Zasilanie: 380V 3N 50 Hz; 21 kW; – Wymiary SHL: 3500x2000x2000 mm; – Wymiary agregatu bez zbiornika: 1500x1800x2000 mm;  

17. Zbiornik Magazynowy

  Zamknięty, pionowy, izolowany zbiornik magazynowy dla przemysłu spożywczego; Pojemność: 3000 l; Materiał: części zbiornika które mają styczność z produktem wykonane ze stali AISI 304; Rozmiar: średnica 1430/1550 mm, wysokość od podstawy do włazu górnego 2400 mm, całkowita wysokość 2700 mm, wylot na wysokości 400 mm; Opis: pionowy izolowany zbiornik ze stożkowym dnem spawana pokrywa z włazem i zaworem odpowietrzającym króciec wlotowy DN 50 króciec wylotowy DN 50 połączenie z CIP głowicy myjącej króciec na czujnik PT 100; wyświetlacz cyfrowy temperatury; mieszadło śmigłowe, motoreduktor 23 (60) rpm 400V 3N 50 Hz, 0,37 kW; podstawa – regulowane nogi; Wyposażenie dodatkowe: Podstawowy panel sterowania, start-stop;  

18. Zbiornik gorącej wody

  Grzanie do 80 C; Opis wyposażenia: izolowany płaszcz zbiornika wykonany ze stali AISI 304 pochylony w stronę wylotu; rozmiar: średnica zewnętrzna 1160 mm, całkowita wysokość 2100 mm pokrywa zbiornika z włazem; głowica myjąca – możliwość połączenia z CIP; grzanie gorącą wodą z zewnętrznego źródła; czujnik temperatury wody; prosty regulator temperatury;  

19. Moduł nagrzewnicy zanurzeniowej 30 kW

  Nagrzewnica zanurzeniowa 30 kW dla zbiornika gorącej wody;  

20. Kadź do podgrzania roztworu myjącego

  Do grzania cieczy myjących służących do mycia drobnego sprzętu i form.; Izolowane boki i dno zbiornika, nieizolowana wieloczęściowa pokrywa, przyłącze z gorącą wodą.; Grzanie poprzez dno zbiornika.; Podstawowa regulacja temperatury cieczy myjących w kadzi.; Dwa kosze zanurzone w kadzi; Suwnica z dźwigiem (250 kg) nad kadzią dla obsługi koszy zanurzeniowych.; Materiał: stal nierdzewna AISI 304; Rozmiar kadzi: 2000*1000*1300 mm; Zasilanie 220 V; 50 Hz;  

21. Pasteryzator

  Wymiennik ciepła grzany grzałkami do 100 C, chłodzony powietrzem do 40 C, chłodzony do 4 C agregatem chłodniczym z chłodzonym powietrzem skraplaczem; Urządzenie z wydzielonym układem grzania / chłodzenia.  Materiał: stal nierdzewna AISI304/AISI316 ;  Wymiary głównego kotła : średnica zewnętrzna 820 mm, wysokość od podstawy do wylotu 450 mm, całkowita wysokość 1030 mm. Wymiary urządzenia grzania/chłodzenia (L*W*H): 1350*750*1550 mm; Podstawowe wyposażenie; Pojemność: 200 l; Opis wyposażenia: – kocioł wykonany jest jako trzyczęściowe oszczędne energetycznie urządzenie; – jednoczęściowa pokrywa ( z wziernikiem) z zawiasem sprężynowym ułatwiającym podnoszenie  pokrywy; – przyłącza do obiegu glikolu; – wymiennik ciepła (oziębiacz) woda-glikol, zbiornik wyrównawczy, zawór bezpieczeństwa, manometr; – grzałki elektryczne 18 kW; – napęd elektryczny / zawór elektromagnetyczny do przełączania grzanie/chłodzenie; – pompa obiegu wody do cyrkulacji wody grzewczej/chłodzącej; – napęd elektryczny mieszadła – 23 rpm; – czujnik temperatury; – panel kontrolny ze sterownikiem MC1 do automatycznej regulacji procesu grzania / chłodzenia; – agregat chłodniczy z oddzielnym skraplaczem chłodzonym powietrzem; – zasilanie: 400 V 3N 50 Hz; 18,5 kW; – wylot DN50; – stabilna podstawa z mechanizmem przechyłu kotła w stronę wylotu; Wyposażenie dodatkowe: Moduł do pracy bez kontrolera (GPC/MC1/VISIO); Mieszadło 75% średnicy kotła 200; Bariera mieszadła; Regulator obrotów mieszadła;  

22. Pompa

    EP SENIOR 1 ½’, 400V 3N 50 Hz, 1,1 kW, 1400 rpm;  

23. Regulacja prędkości pompy

24. Wózek ze stali nierdzewnej

Suma bez VAT: 345 736 ,00 Euro

  Podane ceny są cenami netto i nie zawierają transportu.  

Warunki płatności:

  50% przy przyjęciu zamówienia i 50% przed wysyłką  

Czas dostawy:

  Uzgadniany przy każdej ofercie indywidualnie – od 4 do 5 miesięcy.  

Dostawa

  zgodnie z warunkami INCOTERMS 2010  

Gwarancja:

  12 miesięcy